铝合金三酸抛光技术有下述四大缺陷限制了抛光技术的应用：不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。
此外，在研磨和抛光过程中可以适当加入一定量的水。
研磨抛光机工作时，水对研磨容器中的产品表面和抛光研磨液会有一定的缓冲和清洁作用。水的加入量有很大的缓冲作用，减少了产品的变形，降低了产品的表面粗糙度。但不宜加水过多，应根据实际情况确定。
抛光研磨液和抛光光亮剂的区别
如上所述，研磨液是抛光产品表面时不可缺少的抛光材料之一，在抛光过程中起到保护和清洁抛光产品表面的作用。
用做粗抛、抛（切削抛）、精抛（上光）轮子应该分开，多晶金刚石研磨液批发商，而且务必分开，常州多晶金刚石研磨液，否则上光过程将被粗糙颗粒划伤表面。 平面抛光机将轮转向朝自己，并全速运转。用抛光腊靠轮边沿几秒钟，使腊附着轮子上（不要把腊放已经抛光好物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件轮心轴水平面下方，多晶金刚石研磨液哪里有，否则轮子有可能将工件从手甩出。正确操作方法，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面锐角，避免产生斑点。必要时补加腊，但不要过量。
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